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            减少纺纱锭间差异,选好、用好、管好纺纱器材是关键

            来源:中国纺机网编辑部 发布时间:2016年07月20日

            导读: 细纱锭间差异,是较难处理的纺纱难题,在整个纺纱过程中,与纱线密切接触最多的就是纺纱器材,关键部位的任何瑕疵都可能导致纺纱质量问题,所以,选好、用好、管好关键纺纱器材是保证纱锭间条干、重量差异的重中之重。


            纺纱器材大部分与纱线直接接触,是纺纱最关键的部件,纺纱器材的合理选用对纱线产品质量有着重要作用。因此要减小细纱锭间条干差异、重量差异等锭间差异问题,应重点围绕卷绕、牵伸机构及相关器材展开。




            1、粗纱吊锭:要求灵活、对准细纱锭位、注意粗纱架立柱旁边的吊锭定位,不要使粗纱条受到导纱杆支臂的摩擦刮伤,导纱杆的位置要与粗纱吊锭的退绕相适应。运转操作要做?#36739;?#37051;2根粗纱条不要交叉?#35895;搿?/p>


            2、喇叭口:要求牢固地固定在扁铁上,根据不同纺纱方法确定相应的动程范围并调整适宜,使其横动时基本位于胶辊中间部位,内部要光洁无毛刺、无破损、无污垢、无油垢、无积花等。


            3、摇架:摇架座应固定在摇架支杆上不能松动,要求工作正常,用数字压力表逐一校正前、中后三档压力,支架上的胶辊、铁壳、上销要与罗拉平?#26657;?#19981;?#32454;?#30340;摇架爪子及卡簧要及?#22791;?#25442;,加压的位置要正确。弹簧摇架要注意保证弹簧的弹力,防止失效,不?#32454;?#30340;要及?#22791;?#25442;,不能超期服役?#40644;?#21160;摇架要注意保证气压的稳定和均衡。


            4、罗拉:罗拉要求支承着实,工作正常,径跳<0.03mm,回转轻快灵活;罗拉表面必须完好无损伤、清洁干净。揩车时要用铜刷子刷净沟槽后,再用软布沾无水酒精或汽油擦拭,?#27807;?#38500;净表面粘附的棉腊和小?#21360;?#32599;拉轴承要完好并灵活运转,要按时加油,每天要检查罗拉轴承和罗拉颈回转的均匀性,发现不?#32454;?#39033;要及时清除。


            5、罗拉隔距:必须用罗拉隔距规校正,做到精确基本无差异。前罗拉平校完后,要认真地校前、中和前、后罗拉隔距,松紧以0~0.03mm为限。可调式罗拉隔距规每?#38382;?#29992;前一定要用游标卡尺校准,有条件的可将前中罗拉隔距规自制成固定值的如18或17.5mm等。


            6、胶辊、上

            铁壳和上销的定位:前胶辊相对前罗拉中心前冲量、上铁壳和后胶辊分别对中、后罗拉中心均要做到精准并且一致,上销前沿与下销前沿要做平齐原则。在加压?#21050;?#19979;,目视上胶圈钳口与前胶辊表面距离以看不出差异为好,?#20998;?#32763;改和调整隔距块?#20445;?#20063;要如此要求。


            7、隔距块、胶圈钳口:宜用?#19981;?#24418;单面隔距块并以0.25mm分档,同?#20998;?#26426;台?#32454;?#36317;块,不仅规格和颜色要一致,而且每只隔距块的左右两脚,要同时着实的下压在下销前部平面的表面上,以0.05mm塞尺插不进为宜。胶圈钳口要做平齐即上销相对下销要前沿平齐。


            8、下胶圈张力?#24120;?/strong>每次揩车时要检查下胶圈的张力?#24120;?#20197;摆动灵活并能好的张紧为宜,消除张紧过紧、过松等不?#32454;?#29616;象。


            9、胶圈:胶圈的型号、生产厂?#25671;?#26032;旧和新?#32433;?#37197;等,每个?#20998;?#30340;每台车必须一致。要制定合理的更换、报?#29616;?#26399;。要根据所纺?#20998;?#30830;定皮圈清?#31895;?#26399;,下车清洗的皮圈挑拣后,要用专用清洁?#26009;?#28068;处理凉干。寒冷天气调换胶圈,上车前必须实行胶圈预热,并使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。


            10、胶辊:要精细制作,定期回磨,从胶辊自身上将差异消除到最小,平常清洗和使用要正确。要求同?#20998;?#21069;、后胶辊的直径、使用年限、生产厂?#25671;?#22411;号、表面处理等必须一致;为保证前胶辊在机台上完好的运转,每天必须有专人或兼职人?#22791;?#36131;上机摸胶辊,及时发现剔出不良前胶辊。寒冷天气揩车和调换胶辊,上车前必须实行胶辊预热,使其达到与车间一致或相近的温度后再上车。



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